新建储罐内部打磨除锈技术及施工方案

在工业领域中，立式拱顶罐和内浮顶罐是石化企业中应用范围*广的油品储罐，其安全稳定运行直接关系到企业生产效率与运营安全，因此在储罐新建过程中，需要严格把控各个环节，但由于储罐内壁在建造和充水实验时，表面会出现锈蚀及污垢，需要在喷涂施工前进行处理，以免影响喷涂施工质量，影响储罐使用寿命及存储安全。

1、新建储罐内部打磨除锈爬壁机器人技术

针对新建储罐内部的除锈施工，德高洁采用打磨除锈机器人进行作业，其是以爬壁机器人搭载打磨除锈装置作业，施工时仅需人工手持遥控器控制爬壁机器人作业，与传统的打磨除锈装置相比，可提高储罐施工效率、安全及质量。

为实现安全问题的储罐除锈施工，德高洁打磨除锈机器人，采用永磁吸附轮式移动方式，具有强大的附壁行走能力及越障能力，使得整个除锈施工四平八稳，适用于新建储罐、翻新储罐内部的高空除锈作业。

作业时，爬壁机器人搭载打磨装置进行除锈，除锈过程中，并配备工业集尘器将粉尘进行回收，其除锈等级可达ST3等级，根据打磨难易程度效率在 30~40 m/h。除锈过程中无需搭建脚手架，有效提高储罐除锈安全，并降低储罐除锈施工周期。

2、新建储罐内部打磨除锈爬壁机器人施工案例

德高洁储罐防腐施工团队，在采用打磨除锈机器人进行除锈施工的作业步骤主要为：现场勘察→设备搬运→临时设置工程→打磨机器人除锈→设备解体拆除→现场恢复、验收。

在上海15660 m的新建储罐除锈施工中，按照双方协作要求需要在25~30天内完成除锈施工，除锈内容包括：罐内壁立面、罐底面积、浮盘底部面积，导向管、加强筋、立柱、导向柱、进料管的除锈施工。

针对罐壁、罐底等大面积区域，德高洁防腐施工团队，采用了2~3台CR4-STP600型号打磨除锈机器人配合大功率IV125PN工业吸尘器同时作业，实现无尘化施工。每台机器人的作业效率约为30 m/h，每天工作8小时，平均除锈面积250~300 m；可以达到ST3除锈处理等级。整个施工项目如期完成，除锈质量符合储罐除锈验收标准。

靠谱的打磨除锈，绝非简单的 “除锈去污”，而是一套系统性的 “焕新工程”。施工前，团队会针对储罐规格、材质及存储介质特性，制定个性化方案：让施工环境既安全又高效。高质量除锈能有效延缓储罐腐蚀速度，避免因锈蚀导致的维修成本增加与停产损失；符合标准的内壁表面，可减少存储物资污染风险，保障产品质量；而严格的安全管控，能杜绝有限空间作业事故，让施工全程安心无忧。

选择可靠的储罐内部打磨除锈服务，就是为储罐穿上 “防护铠甲”，为企业生产运营注入 “安心因子”。从前期准备到后期验收，从安全保障到质量把控，每一个环节的精益求精，都只为让储罐始终保持 “健康体魄”，在工业生产的浪潮中稳定护航，助力企业迈向更长远的发展。